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塑胶跑道胶粘剂是在合成釜中加入定量的多元醇,三氯乙烯,三乙醇胺,在搅动下打开蒸汽阀,使反应物料温度达到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。MDI完成后,在80℃下继续反应3h所制得,其粘度为2.4Pa·s。
 
在塑料跑道胶生产过程中,影响胶粘剂质量的四个因素是:
 
1、反应温度
主要工艺参数为反应温度。其温度直接影响产品的质量,进而影响塑料制品的性能。合成温度高,粘度显著增加,严重时达到半固化状态。结合塑料产品的使用要求和实际应用情况,该胶的粘度应控制在2.3~2.6Pa.s范围之内。这种粘度能使塑胶制品具有良好的力学性能和弹性。经生产实践证明,将反应温度控制在80℃左右,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
 
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2、反应时间
反应时间对粘合剂质量有重要影响。随反应时间延长,粘度增大。反应时间适当,可得到最优的粘度。实验证明,反应时间应在3h内控制。能达到半固化状态。依据塑料制品的要求和应用的实际情况,该胶粘剂的粘度应控制在2.3~2.6Pa.s范围之内。该粘合剂能使塑料制品有较好的力学性能和弹性。经生产实践证明,将反应温度控制在80℃左右,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
 
3、反应原料的比例
主要工艺条件为反应原料的配合。这不仅与生产成本有关,更直接影响到胶粘剂的质量。二号反应原料的比例最好。也就是MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶3。
 
4、搅拌速度
在反应初期,搅拌速度可控制,体系粘度小,MDI的加入可使体系粘度增大。如果搅拌速度过慢,易使反应物料分散不均匀,就会发生由于反应不均匀而导致局部粘度过大的现象。混合速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实验证明,搅拌速度应以100~200r/min为宜。
 
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